防爆气动真空上料机是采取真空吸力传送颗粒和粉末状物料的设备，利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵。当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器会产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内，过滤器把物料和空气彻底分离，当物料满仓时，控制器会自动切开气源，真空发生器会停止工作，料仓门会自动开启，物料会落到设备的料斗中，同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，料位传感器发出上料信号后，就会自动启动上料机。

  它具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点，真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝分层现象，保证混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机等选择设备。

  防爆气动真空上料机在使用过程中，会出现无法上料的情况，这是什么原因造成的呢?我们一起了解一下吧!

  发生这种情况一般有两个原因，一个是设备的过滤装置被物料堵住，造成真空发生器难以对料仓内部吸取真空;另一个是气压不足，设备本身吸力不足或仓体发生漏气造成故障发生。

  造成设备过滤装置被物料堵住的原因有：

  1. 滤网规格不符合

  设备的过滤精度和过滤面积不适合，造成过滤装置容易被物料拥堵，造成吸气困难，导致上料量变少或不上料，这时候需要考虑更换合适的滤网材质。

  2. 反吹装置设计不恰当

  设备反吹装置气压值、吹气口大小、吹气方式都会影响过滤装置的清网效率，并影响吸气的能力，因此需要对反吹装置各个部件进行故障排查，找出问题并进行检修。

  3. 进料口直接冲击过滤装置

  直接冲击过滤装置会导致物料卡在滤网间隙或网孔内，导致反吹装置难以对其进行清理。因此，进料口需要错开过滤装置。

  造成气压不足，设备本身吸力不足或仓体发生泄露造成故障发生的原因有：

  1. 真空发生器工作异常

  真空发生器工作电压不足或损坏都会影响吸气的力度，导致无法上料，这时需要检查真空发生器是否存在异常，需要及时检修。

  2. 真空料仓发生漏气

  仓体间密封不严、管道接口不严密、管道破损、放料阀门开合异常都会导致真空料仓漏气，影响料仓内部和外部气压差，导致出现不上料的情况发生，这时候需要找到漏气的地方进行检修和处理。

  为了减少设备发生故障的几率，要做好对设备的维护保养工作。

  1. 日常使用前要进行初步的检查，如真空泵吸气阀、管接头等部位的密封情况。

  2. 检查系统供气压力是否达到标准。

  3. 检查放料门是否关闭严密，设备经过长时间使用后，放料门会堆积一层具有一定厚度的粉料，造成放料门关闭不紧，从而出现漏真空的情况，因此需要定期清洗或检查密封胶圈有无出现摩擦并进行更换。

  4. 定期检查过滤器以及吸料管有无堵塞情况，一旦发现需及时解决。

  5. 定期检查泵头和料头之间及料斗的各节间的松紧度，定期紧固以防造成系统漏气，影响上料。

  6. 定期检查反吹系统，如果反吹系统出现故障问题，过滤器表面会堆积一层厚粉，增加阻力，导致机器无法上料，因此需要更换反吹阀。

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