定量配料系统

该系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计10个料仓,储料仓上料形式根据物料不同可以采用气力输送上料或者提升机上料。料仓下方设有料斗秤,用于物料的自动称量,称量完成后通过转运车转运或者直接卸料至配料罐。整个配料过程全封闭,没有任何泄露点。
功能特点
技术参数
其他

产品功能与特征
  1. 操作简单、自动化程度高,输入相关参数后只需按下启动按钮就可完成自动配料、输送。
  2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本。
  3. 多种喂料方式选择,精度最高可以达到±0.1%。
  4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密。
  5. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。
  6. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性。

特性
    *单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素,材料颗粒均匀及物料特性等因素影响)
    *每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关);
    *此系统可配备回转输送带,更有利于称量的连续性;
    *可配备移动式小型收尘机,便于计量平台的清洁;
    *由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能;
    *使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数;
    *可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息,并具有可查询及打印功能。

     

      该系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计10个料仓,储料仓上料形式根据物料不同可以采用气力输送上料或者提升机上料。料仓下方设有料斗秤,用于物料的自动称量,称量完成后通过转运车转运或者直接卸料至配料罐。整个配料过程全封闭,没有任何泄露点。

适用对象
    主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。